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目前在國內外行業使用的堆焊技(ji)術有噴鍍(du)、氣(qi)體保護焊(han)(han)(han)、埋弧焊(han)(han)(han)、電(dian)渣焊(han)(han)(han)，其(qi)中(zhong)軋輥埋弧焊(han)(han)(han)是應用廣泛的工藝，具有生產效率(lv)高(gao)、質量好(hao)、經濟效益(yi)較好(hao)的優點。

軋輥堆焊工藝流程:

檢查(一):表面清除及機加工軋輥預熱堆焊退火處理機加工檢查(二)成品。1、檢查(一):軋輥經過一定噸位的軋制后，磨損量可達到5-10毫米，疲勞裂紋可達3-20毫米深，檢查的目的是確認軋輥表面缺陷程度。2、表面清除及機加工:軋輥堆焊前必須車削加工，除去表面的全部缺陷，并留有一定堆焊材的預留量。3、軋(ya)輥預熱(re):根據軋(ya)輥的(de)材(cai)(cai)(cai)質和表面堆(dui)焊用的(de)材(cai)(cai)(cai)料及(ji)輥身直徑選定預熱(re)工(gong)藝，目的(de)是改善開始堆(dui)焊層與母材(cai)(cai)(cai)的(de)熔合，減少(shao)焊不透的(de)缺陷，防止產生應力裂紋(wen)。

在軋(ya)制生(sheng)產中，軋(ya)輥(gun)(gun)與所軋(ya)金(jin)屬直(zhi)接(jie)接(jie)觸，使金(jin)屬產生(sheng)塑性變(bian)形，是(shi)軋(ya)機(ji)的(de)(de)(de)主要(yao)變(bian)形工具。軋(ya)輥(gun)(gun)是(shi)軋(ya)機(ji)大(da)(da)型消耗(hao)性不(bu)見(jian)，在整個生(sheng)產過(guo)程中軋(ya)輥(gun)(gun)因(yin)磨損(sun)而消耗(hao)的(de)(de)(de)部(bu)分約占軋(ya)輥(gun)(gun)總重(zhong)量(liang)的(de)(de)(de)10％~20％，而大(da)(da)量(liang)的(de)(de)(de)軋(ya)輥(gun)(gun)消耗(hao)是(shi)由于修(xiu)復(fu)過(guo)程中局部(bu)缺(que)陷而導致報廢(fei)的(de)(de)(de)。因(yin)此(ci)，如何提高軋(ya)輥(gun)(gun)的(de)(de)(de)使用(yong)壽命(ming)，對軋(ya)輥(gun)(gun)進行(xing)修(xiu)舊(jiu)利廢(fei)，成(cheng)為(wei)降低產品成(cheng)本的(de)(de)(de)一個重(zhong)要(yao)途徑。