對軋輥堆焊產生裂紋的因素進行分析 |
瀏覽次數: | 日期:2021/12/25 16:35:15 |
1.噴焊合金硬度高,其抗裂性差。若合金中碳含量較高,還有硅含量、硼含量,則可與其他合金元素形成合金化合物。類似的化合物硬度高,也有較差的韌性和容易開裂。對剛體過大的工件,如果不采取有效的方法措施,容易產生裂紋。 2.工件剛性大(da)(da),假(jia)設合金(jin)膨脹系數與(yu)母材膨脹系數差較大(da)(da),對于剛性較大(da)(da)的工件,液(ye)體合金(jin)凝(ning)固時,產生的拉應力(li)還會增大(da)(da),超過合金(jin)的強度上限(xian)會出現裂縫。 3.工件噴(pen)焊(han)表面存在(zai)缺(que)陷(xian)(xian)。工件噴(pen)焊(han)表面有裂(lie)痕.凹槽.鑄造(zao)砂眼等缺(que)陷(xian)(xian)時(shi),焊(han)道容易在(zai)缺(que)陷(xian)(xian)處形成應力集中而產生裂(lie)紋(wen)。 4.軋輥堆焊道寬厚比小,焊道本身的抗裂性較差。 5.軋輥堆焊焊前預熱(re)和焊后冷卻的措施不正確(que)。 |
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