對軋輥堆焊產生裂紋的因素進行分析 |
瀏覽次數: | 日期:2021/10/14 18:16:43 |
1.噴焊合金硬度高,其抗裂性較差。如果合金中碳含量較高,還有硅量、硼量,則這些元素與其他合金元素都能形成合金化合物。此類化合物硬度高,韌性差,而且容易出現裂紋。對剛體過大的工件,如果不采取有效的方法措施,容易產生裂紋。 2.工(gong)件(jian)剛性大(da)(da),假設合(he)金膨脹系(xi)數(shu)與(yu)母材膨脹系(xi)數(shu)相差較大(da)(da),對于(yu)剛性較大(da)(da)的(de)工(gong)件(jian),液體合(he)金凝(ning)固時,產生的(de)拉應力還會(hui)增(zeng)加(jia),大(da)(da)于(yu)合(he)金的(de)強度上限而出現(xian)裂縫。 3.工(gong)件(jian)噴焊(han)(han)表(biao)面(mian)存在缺(que)陷(xian)。工(gong)件(jian)噴焊(han)(han)表(biao)面(mian)出現裂(lie)紋、凹痕、鑄(zhu)造砂眼(yan)等缺(que)陷(xian),容(rong)易在缺(que)陷(xian)處形成應力集中而產生裂(lie)紋。 4.軋輥堆焊道寬(kuan)厚比小,焊道本(ben)身抗(kang)裂性能(neng)差。 5.軋(ya)輥堆焊焊前(qian)預熱、焊后緩冷措施不當。 |
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