軋輥鑲套的淬火工藝和斷裂原因分析 |
瀏覽次數: | 日期:2021/10/4 13:15:48 |
分析軋輥鑲套淬火工藝及斷裂原因分析; 1.淬火(huo)溫度(du)影響碳化物的溶解。隨著淬火(huo)溫度(du)的升(sheng)高,軋輥鑲嵌(qian)淬火(huo)組織中的碳化物含量(liang)逐漸降低。當(dang)溫度(du)升(sheng)至1200℃時,顆(ke)粒碳化物基本(ben)溶解,剩下少量(liang)塊(kuai)狀(zhuang)碳化物。 2.隨著淬火溫(wen)度(du)的升高,高速鋼(gang)顆粒(li)不斷(duan)生(sheng)長。淬火溫(wen)度(du)超(chao)過1040℃時,顆粒(li)生(sheng)長趨勢明顯,淬火溫(wen)度(du)超(chao)過1160℃,顆粒(li)尺寸達(da)到(dao)4.5級,顆粒(li)粗化(hua)嚴重(zhong)。 3.隨著淬火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)的升高,殘留(liu)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)含(han)量(liang)(liang)不(bu)斷增(zeng)加(jia)。淬火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)低(di)于1080℃時(shi),殘留(liu)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)含(han)量(liang)(liang)增(zeng)加(jia)緩慢,然后含(han)量(liang)(liang)急劇增(zeng)加(jia)。淬火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)達到1160℃時(shi),殘留(liu)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)含(han)量(liang)(liang)增(zeng)加(jia)到38%。因此(ci),從殘留(liu)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)含(han)量(liang)(liang)控制的角度(du)來看,淬火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)應(ying)低(di)于1080℃。 4.1040℃淬火時,硬度達(da)到峰值,高度可達(da)64.1HRC。此時,高速鋼輥(gun)組織(zhi)、晶(jing)粒度和殘留奧氏(shi)體(ti)含量(liang)匹配良好。 軋輥鑲套斷裂的原因: 脆性斷(duan)(duan)裂,這種類(lei)型的(de)輥斷(duan)(duan)口形(xing)狀比較平整,斷(duan)(duan)口周圍的(de)輥身表面(mian)比較整齊。 韌性斷裂,這種類型的輥斷口(kou)形狀多(duo)為蘑菇頭(tou)狀,斷口(kou)附近的輥體均(jun)為粉(fen)碎狀。 有四種(zhong)應力導致軋輥鑲套故障: 1.制造(zao)過(guo)程中(zhong)的殘余應力。 2.軋制過程中(zhong)的機械應力。 3.軋輥在軋制(zhi)過程(cheng)中的(de)組織應力。 4.軋(ya)輥內外溫(wen)差(cha)引起的熱應力。 |
上一頁:對軋輥堆焊產生裂紋的因素進行分析 下一頁:軋輥堆焊檢驗中的一些注意事項 |
聯系我們
地 址:無錫市新吳區鴻山街道鴻昌路17號
聯系人:張鑫
電 話:0510-85613185
手 機:18851501333
傳 真:0510-85613185
郵 箱:18851501333@163.com
網 址:heichiweiyu.cn
聯系人:張鑫
電 話:0510-85613185
手 機:18851501333
傳 真:0510-85613185
郵 箱:18851501333@163.com
網 址:heichiweiyu.cn